在‘降低催化劑消耗’持續改進項目中，我們量身定做了催化劑加料漏斗，將其漏斗面直徑加大，漏斗沿坡度加陡，漏斗頸加粗，有利于加料，減少催化劑浪費�！�7月29日，巴陵石化合成橡膠事業部SIS車間技術員蔡保成一邊進行催化劑加料操作，一邊介紹。
“降低催化劑消耗”項目是該事業部工藝管理類持續改進項目之一。年初以來，他們在深化從嚴管理年活動、推進運營轉型工作中，組織開展工藝管理類轉型項目，通過優化工藝和管理，以“零投入”提高運行效率，降低生產成本。上半年，該事業部共開展14個工藝管理類持續改進項目，其中，通過公司驗收的7個項目累計實現挖潛價值209.4萬元。
該事業部熱塑橡膠SEBS新裝置開車運行已有一年半，產能基本達標，但能耗物耗情況不理想，其中主催化劑和丁基鋰消耗存在下降空間。
對此，車間技術員和生產骨干通過討論分析，確立“降低催化劑消耗”持續改進項目，進一步優化SEBS加氫工藝以及工藝過程精細管理，協助解決加氫釜夾套及內冷自動閥內漏等問題，并根據實際，改進主催化劑加料漏斗，優化加料操作方式，徹底解決加料時主催化劑被帶出散落的浪費現象。二季度，SEBS新裝置主催化劑和丁基鋰消耗呈持續下降趨勢，降低成本39萬元。
在“降低SBS車間非預期（非計劃）產品率”項目中，職工收集產品牌號轉換生產時非預期產品的相關數據，用價值流圖和問題樹等工具，對其產生點、產生量、產生種類進行原因分析，“對癥下藥”，定期清理設備和管線老膠、塑化膠，規范轉換牌號油運置換和合理安排膠液生產，并對出現的非預期產品及時處理。上半年，熱塑橡膠SBS裝置連續3個月未產生非預期產品，1至6月累計挖潛價值14.7萬元。
與此同時，該事業部“降低SEBS車間電耗”、“苯乙烯殘液回收”等5個工藝管理類持續改進項目也取得良好成效，助推各裝置能物耗下降，優化提升了經濟技術指標。