巴陵石化合成橡膠事業部熱塑橡膠SEBS新建脫鹽裝置安全平穩試運行168小時，即將轉入正式生產，標志著SEBS產品質量升級改造項目全線開車成功。目前，SEBS脫鹽裝置生產平穩，已生產脫雜質產品200多噸，產品外觀雪白，內在各項性能指標均達到理想標準。

　　在SEBS生產中，產品易出現外觀顏色和加工黃變現象，而脫除SEBS中鋰等雜質是解決SEBS產品顏色問題、提升產品質量的關鍵。巴陵石化投資近2000萬元在合成橡膠事業部實施產品質量升級改造，新建SEBS脫鹽裝置可脫去SEBS產品中的金屬鋰離子、雜質和凝膠，使之達到高端的醫用級SEBS使用標準，提高市場競爭力。

　　該裝置去年4月開工，今年2月底實現中交。新建脫鹽裝置引進了國外先進離心設備，采用自主創新技術。為確保裝置一次開車成功，事業部提前做好人員培訓，加班加點翻譯設備相關技術文件，積極與廠家聯系溝通，邀請國外專家指導開車工作，并組織專人現場向外國專家學習操作要領。

　　該事業部加強裝置試車過程監控，詳細記錄裝置不同負荷下各重點部位壓力、溫度等變化，及時整改裝置試運行出現的問題。